Верстат СО2 для лазерного різання: на що звертати увагу при виборі моделі

Дата публікації: 14.11.2025
Дата редагування: 21.12.2025
Avatar

Автор: Дмитро Єніч

Стаж: 3 роки

Сертифікати: Маркетолог

Про автора: ...

Інші статті: Читати

Якість і швидкість — головні складові успішного виробництва.

Навіть найкраща рекламна стратегія не може компенсувати брак якості або затримки у виробництві.

Саме тому все більше підприємців впроваджують лазерні верстати CO2, які дозволяють автоматизувати виробничі процеси, зменшити витрати часу й матеріалів, а також досягти ідеальної точності під час різання та гравіювання. Така техніка відкриває нові можливості для розширення асортименту, підвищення якості виробів і зростання прибутковості бізнесу.

CO2 лазер — що це?

СО2 лазер — високоточний пристрій, який здійснює порізку чи гравіювання матеріалів за допомогою потужного інфрачервоного променя. 

Свою назву CO2 лазер отримав завдяки вуглекислому газу, який є основним активним компонентом газової суміші всередині лазерної трубки. При взаємодії цієї суміші з електричним розрядом, виникає інфрачервоний промінь. Далі він проходить через систему дзеркал і фокусувальну лінзу, концентрується в точці різу й точно випалює або прорізає матеріал.

Для чого потрібен верстат лазерного різання?

Лазерний верстат забезпечує швидку та високоточну порізку різноманітних матеріалів з мінімальною кількістю відходів, зокрема:  

  • акрилу; 
  • дерева, фанери, МДФ, ХДФ; 
  • тканини; 
  • шкіри; 
  • картону; 
  • пластику. 

Завдяки системі числового програмного управління, верстат здатен виконувати навіть найскладніші завдання з точністю до <0,01 мм, багаторазово повторюючи заданий алгоритм. Таким чином, незалежно від обсягу партії, всі деталі виходять ідентичними, що вкрай важливо для серійного виробництва. 

Також під час роботи, лазерний промінь плавно оплавляє краї матеріалу, завдяки чому виріб має чистий та акуратний зріз, який не потребує додаткової обробки та шліфування, що скорочує час виробництва.

Порізка лазером тканини, натуральної шкіри та екошкіри теж має ряд переваг у порівнянні з іншими типами розкрою. Зокрема, лазерний промінь обережно обплавляє краї текстилю та шкіри, тому вони не розсипаються та мають бездоганний вигляд навіть у дрібних деталях.

Як обрати лазерний верстат для різання?

Для того, щоб правильно обрати верстат для різання та його комплектацію, потрібно враховувати види матеріалів, їхні розміри, товщину, а також тип подальшої обробки (розкрій чи гравіювання).  

Зокрема, важливо звернути увагу на: 

  • Габаритні розміри верстата та робочої поверхні — робоче поле визначає розмір листового матеріалу, який можна обробляти, а габаритні розміри станка — приміщення для його установки (ми рекомендуємо додавати +50 см, 100 см з кожного боку верстата, для зручного доступу до робочого столу, під час подальшої експлуатації);
  • Потужність лазерної трубки. Вона визначає товщину матеріалу та швидкість роботи верстата;
  • Глибину опускання робочої поверхні верстата. Від цього залежить товщина матеріалу, яку ви зможете різати чи гравіювати. Ця функція важлива, якщо ви займаєтесь серійним гравіюванням об'ємних предметів, таких як кубки чи порізкою матеріалів різної товщини;
  • Систему охолодження, яка здійснює охолодження лазерної трубки. Буває двох типів — помпова (забезпечує циркуляцію води) та чилер (охолоджує воду та забезпечує її циркуляцію); 
  • Тип та якість оптики. Від цього залежить точність і стабільність лазерного променя; 
  • Портал та направляючі. Портал — це поперечна балка, по якій рухається лазерна головка. Направляючі — це рейки або вали, які забезпечують цей рух. Чим жорсткіший портал, тим точніший буде рух лазерного різу. 
  • Програмне забезпечення та сумісність. Підтримка таких популярних програм, як CorelDraw чи AutoCad значно спростить підготовку макетів до роботи; 
  • Систему вентиляції та збору сміття. Під час роботи з матеріалами виникають різноманітні запахи та дим. Без системи вентиляції робота зі станком буде складною та шкідливою для здоров'я. 

Моделі лазерного верстата 

Верстати для різання відрізняються за:

  • розміром робочого поля (компактні моделі, станки середнього формату та широкоформатні);
  • потужністю лазерної трубки (від 80 В до 400 В);
  • кількістю лазерних головок; 
  • сферою застосування (гравіювання, порізка габаритних листових матеріалів, виготовлення сувенірної продукції) 

У каталозі нашої компанії ви можете знайти як компактні моделі для невеликих майстерень так і широкоформатні — для виготовлення рекламної продукції та серійного виробництва. Все що потрібно, просто розповісти нашим менеджерам для чого вам потрібен верстат, в вони вже допоможуть обрати найкращий.